1000kg反应釜电子秤 一吨防爆称重系统模块

1000kg反应釜电子秤 一吨防爆称重系统模块

计量控制防爆称重传感器模块原理：
⑴以一个典型的化学反应釜秤量为例，安装在反应釜底部的三个压式把将釜体的重量信号传至接线盒。接线盒中并联各路称重传感器模块信号，并可根据各称重传感器模块受载情况调节角差，经过汇集后的重量信号送至称重端或重量变送器。称重终端或重量变送器将重量信号处理成相应的重量数据。
⑵对于非专业的用户来说，直接使用称重传感器是非常困难的。
称重传感器模块是一种新型的称重元件，它将称重传感器、负荷传递装置和安装连接件等部件组合在一起，可以非常方便地和各种形状的机械装置相连接，如滚道、平台、立罐、槽罐、料斗等。
⑶安装了称重传感器模块的系统既可以保证称重传感器的精度高，长期稳定性好的特点，又解决了因安装不当而造成的称重误差。
使用称重传感器模块的设备测量通常能达到更高的测重精度。
称重传感器模块主要优点；
⑴SIMATIC 统一的设计技术与通信；
⑵通过用ET 200M 连接至PROFIBUS DP，而用于分布式现场称重仪表；
⑶支持PROFINET协议；
⑷测量重量或力，内分辨可达65000，精度0.05 %；
⑸双通道称重传感器模块可接两台秤，节省空间。
工业称重模块描述：
采用进口不锈钢焊接密封传感器，防护等级IP68，适合耐酸、碱应用环境；
传感器满足OIML R60 C3和NTEP 10000 III L要求；
结构*，可方便地安装在各种槽罐上；
三种顶板结构（固定式、浮动式和半浮动式），可以消除槽罐因热涨冷缩带来的称量误；
支撑螺栓，防止设备倾覆；
安装简单、快速；
维护方便，节约停机维护时间；
适用于恶劣环境下，槽罐的配料过程称重控制；

称重模块优势
■ 对于非专业的用户来说，直接使用称重传感器是非常困难的。
■ 称重模块的原理是一种新型的称重元件，它将称重传感器、负荷传递装置和安装连接件等部件组合在一起，可以非常方便地和各种形状的机械装置相连接，如滚道、平台、立罐、槽罐、料斗等。
■ 安装了称重模块的系统既可以保证称重传感器的精度高，长期稳定性好的特点，又解决了因安装不当而造成的称重误差。
■ 使用称重模块的设备测量通常能达到优于万分之五的测重精度。
静载模块安装方式
电子称重模块采用不锈钢材料，有效抵御腐蚀性物质侵蚀。固定、浮动、半浮动三种结构，可在各种恶劣条件下使用。静载模块主要应用于仅有垂直力，或者水平力较小的过程计量控制。可以很方便地跟各种容器或器件相连，以达到精确计量的目的。静载模块有三种结构型式，通常是固定式、半浮动式、全浮动式组合在一起使用。一个称重计量单元可以由3个、4个或更多模块组成。
有合金钢及不锈钢可选，应用于不同的环境条件。
动载模块安装方式
在采用四只动载模块的安装方式中，一般其中两只模块的三面受限位，另外两只模块只在端部限位。

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称重应用
■ 重量监测
■ 定量控制
■ 流量物位检测
■ 散料积算s
■ 测力
■ 检重/分选/计数
■ 流量定量给料
■ 配料

 功能特点：
*数字重量显示；
*高精度，高安全称重传感器配合安装模块稳定性好；
*可应用于液体，粉体等原材料之存量控制管理；
*依实际现场状态，配合采用3组或4组传感器；
*配合选购定量控制系统，达成定量自动加料或定量自动排料；
*备用有一般非防爆型及防爆型规格供选购；
*安装在桶槽地部的称重模块的重量信号传至接线盒。接线盒中并可根据各种称重模块受载情况调节角差，经过汇集后的重量信号送至称重端或重量变送器。称重终端或重量信号处理成相应的重量数据。
*模块采用浮动式和半浮动式组合，使用传感器后形成的称重计量系统，能自动计量称重数据，可储存计算机并进行称重数据管理。
*系统具有全自动，自动和手动功能。无论在何种方式下，都含有一种强制功能。该功能可以立即启动或停止某种操作，以应付一些突发事件的发生，使系统具有更强的应变能力。
*全自动：带计算机监控及所有数据功能的自动方式。（可选）
*自动：当计算机出现故障时，切掉计算机，在称重单元和逻辑单元的控制下，仍可按原配料程序和预定的精度进行操作。配方将由现场防水键盘输入。
*手动：去掉系统的连锁功能，单台启动输料泵及利用称重单元的功能进行配料操作。该方式一般为试车及紧急状态时使用。
*系统在自动方式（包括全自动）时，接受到请求配料的指令后，报警铃响，通知现场人员注意，然后按照顺序启动输料泵设备，系统接到停止配料指令，系统将称重罐中厚的物料排出后停车。
*控制的范围：输料，称重，排料。

1000kg反应釜电子秤 一吨防爆称重系统模块