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料斗秤称重传感器 30吨配料罐称重系统

  • 产品型号:
  • 更新时间:2019-10-31

简要描述:料斗秤称重传感器 30吨配料罐称重系统
称重模块维修方便,若传感器损坏,可以调节支承撑螺杆将秤体顶起,不必拆除称重模块的系统既可以保证称重传感器精度高,长期稳定性好的特点,又解决了因安装不当而造成的称重误差。使用称重模块的设备测量通常能达到优于万分之五的测重精度。

产品详情

料斗秤称重传感器 30吨配料罐称重系统

 SB称重模块采用剪切梁称重传感器,配以上下底板、压头、水平拉杆及防倾覆螺栓组成动静载两用称重模块,所有模块的制造、组装、测试都符合ISO9001质量标准,既保证了称重传感器精度高、长期稳定性好的特点,又解决了因安装不当造成称量误差的问题,还解决了承载器的水平限位和防倾覆的问题;安装、调试快捷方便;广泛应用于各类反应釜料斗秤等。
技术指标
量程范围:0.25;0.3;0.5;1;2;3;5;7.5;10T
精度等级:0.03(合金钢);0.05%F.S(不锈钢)
材  质:合金钢
灵 敏 度:2.00mv/V±0.005
防护等级:IP68
输出阻抗:350Ω±10Ω
工作电压:5-15VDC
温度范围:-30~70℃
安全过载:150%F.S
极限过载:200%F.S
电缆长度:3~6m;¢6mm
电缆色标:红:激励+;黑:激励-;绿:输出+; 白:输出-
料罐称重模块,3只/4只腿罐称重模块,C8+控制输出称重模块


根据负载支承柱及顶板的不同,分为固定式,半浮动式三种结构。在一个称重系统中,使用一只固定模块,一只半浮动模块,其余用浮动式模块补足,一般分为三只一套和四只一套。三只一套一般分为三点支撑,四只一套用于四点支撑。称重模块用于非常方便地安装在各种形状的容器上,适用于改造已有的设备,无论是容器,料斗还是反应釜,加上称重模块,都可以变成称重系统。
与现成的电子衡器相比,称重模块大的特点是不受场地限制,组装灵活,维修方便且价格便宜。
地上衡因有秤台,要一定的占地面积,而称重模块安装在容器的支承点上,不需另外占地。特别使用于多个容器并列安装而场地窄小的场合。电子衡器的量程和分度值有一定的规格,而称重模块组成的称重系统,量程和分度值可以在仪表充许的范围内,根据需要自行设置。称重模块维修方便,若传感器损坏,可以调节支承撑螺杆将秤体顶起,不必拆除称重模块的系统既可以保证称重传感器精度高,长期稳定性好的特点,又解决了因安装不当而造成的称重误差。使用称重模块的设备测量通常能达到优于万分之五的测重精度。


功能特点:
*数字重量显示;
*高精度,高安全称重传感器配合安装模块稳定性好;
*可应用于液体,粉体等原材料之存量控制管理;
*依实际现场状态,配合采用3组或4组传感器;
*配合选购定量控制系统,达成定量自动加料或定量自动排料;
*备用有一般非防爆型及防爆型规格供选购;
*安装在桶槽地部的称重模块的重量信号传至接线盒。接线盒中并可根据各种称重模块受载情况调节角差,经过汇集后的重量信号送至称重端或重量变送器。称重终端或重量信号处理成相应的重量数据。
*模块采用浮动式和半浮动式组合,使用传感器后形成的称重计量系统,能自动计量称重数据,可储存计算机并进行称重数据管理。


*系统具有全自动,自动和手动功能。无论在何种方式下,都含有一种强制功能。该功能可以立即启动或停止某种操作,以应付一些突发事件的发生,使系统具有更强的应变能力。
*全自动:带计算机监控及所有数据功能的自动方式。(可选)
*自动:当计算机出现故障时,切掉计算机,在称重单元和逻辑单元的控制下,仍可按原配料程序和预定的精度进行操作。配方将由现场防水键盘输入。
*手动:去掉系统的连锁功能,单台启动输料泵及利用称重单元的功能进行配料操作。该方式一般为试车及紧急状态时使用。
*系统在自动方式(包括全自动)时,接受到请求配料的指令后,报警铃响,通知现场人员注意,然后按照顺序启动输料泵设备,系统接到停止配料指令,系统将称重罐中厚的物料排出后停车。
*控制的范围:输料,称重,排料。
*系统控制将由原料的输料泵开始,直至将合规的物料送至罐体。其中将包括全部输,排料阀门的控制及连锁,各料输料泵的启停,快慢加料的控制,状态检测,及全部的数据处理功能。

料斗秤称重传感器 30吨配料罐称重系统

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